Soldadura Orbital

Qué es la Soldadura Orbital? y ¿Cuáles son sus aplicaciones?

 

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¿Qué es la Soldadura Orbital?

Los avances tecnológicos modernos y el aumento de los requerimientos en la industria aeronáutica y aeroespacial obligaron en la década del sesenta a crear un tipo de soldaduraque pudiera ser utilizada para soldar las líneas hidráulicas de las naves espaciales, es así que se origina la llamada soldadura orbital.

Por definición, la soldadura orbital es el método por el cual se suelda en forma circular un elemento de forma cilíndrica fijo, o que puede ser fijado en algún tipo de soporte (tuberías, conductos, cañerías hidráulicas, etc.)

Es un tipo de soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), que es realizada por fusión donde se usa un electrodo de tungsteno no consumible y se denomina soldadura orbital, porque se hace girar u “orbitar” el electrodo alrededor del material o producto a ser soldado, este tipo de soldadura es usado para trabajar con tuberías o piezas cilíndricas, es también usado para efectuar procesos de soldado en superficies consideradas “difíciles”.

 

Se atribuye la creación de la cabeza de soldadura orbital al norteamericano Gasparas Kazlauskas, ingeniero en diseño de aviación quien desarrolló este tipo de soldadura como respuesta a un requerimiento para soldar haces de tubos necesarios en un proyecto aeroespacial. En la década del 80 se mejora el sistema de soldadura orbital y se logra convertirlo en un método más portátil, lo que permite desarrollar esta actividad fuera de un taller o lugar especial destinado para ello. Con el aumento en los requerimientos de otras industrias, este tipo de soldadura se extiende al campo nuclear, a la farmacéutica y también a la producción de semiconductores.

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Actualmente la aplicación de este tipo de soldadura se ha extendido y abarca un gran ramo de industrias entre las que se pueden mencionar:

  • Alimenticia.
  • Bioquímica.
  • Refrigeración
  • Energía
  • Sistemas de control
  • Construcciones Navales

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Ventajas de la Soldadura Orbital.

Los diferentes tipos de soldadura se encuentran con un problema de difícil solución y este se da por el efecto de la acción de la gravedad sobre el baño de fusión que se produce durante el proceso de soldar, este inconveniente limita la posición en la que se hace la soldadura. Por medio de la soldadura orbital este problema se resuelve programando correctamente el proceso de soldado orbital, lo que permite realizar los trabajos en cualquier posición.

Además de esta importante ventaja, ésta técnica también hace posible:
  • Una calidad superior en el cordón de soldadura.
  • Un proceso mucho más seguro.
  • Al ser la soldadura programable, las reproducciones de esta son fáciles.
  • El equipo de soldadura es muy amigable, aunque vale aclarar, requiere un conocimiento técnico en soldadura acorde para lograr buenos resultados.
  • La automatización hace que este tipo de soldadura sea muy rentable.
  • Asimismo, permite que se reduzcan los tiempos de producción.
  • Permite la soldadura en lugares confinados y en materiales con formas complicadas.
  • Es relativamente ecológica, logrando niveles de contaminación muy bajos.
  • No existe casi la aparición de óxido en el cordón de soldadura.
  • La automatización también permite que el proceso quede documentado.
Los materiales en los cuales se puede aplicar la soldadura orbital son:
  • Acero
  • Acero inoxidable
  • Titanio
  • Aluminio
  • Metales basados en Níquel
  • Cobre
  • Duplex
¿Cómo está compuesto el Sistema Orbital?

Está compuesto por la fuente de alimentación y el cabezal de soldadura orbital. La fuente de alimentación es la que brinda los parámetros de control para la soldadura, controla el arco de corriente que permite la correcta fusión de los materiales, a su vez controla la rotación del cabezal orbital y también controla la emisión del gas en el momento de la soldadura.

Aplicación de la Soldadura Orbital

Las aplicaciones más importantes son en industria alimenticia, farmacéutica con diámetros menores e industria petroquímica, astilleros, centrales térmicas y nucleares en diámetros mayores.

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